广州优质黄铜管，装饰用黄铜管，大口径黄铜管

        黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。

 1、H59  普通黄铜；价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热处理下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。  　
　2  、H62  普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。  　
　3、  H63  国标黄铜；适用于冷态下压力加工，宜于进行焊接和钎焊。易抛光，是进行拉丝、扎制、弯曲等成型地主要合金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。  　
　4、  H65  国标黄铜；性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。  
　5、  H68  国标黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。  　
　6、  H70  中性黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片。  　
　7、  H75  中性黄铜；有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。  　
　8  、H80  高精黄铜；性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。  　　
  9  、H85  高精黄铜；具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。  
　10  、H90  高精黄铜；性能和H96相似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。  　　
  11、  H96  高精黄铜；强度比紫铜高（但在普通黄铜中，她是最低的），导热、导电性好，在大气和但是中有高的耐蚀性，且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。

(1)普通黄铜棒的室温组织普通黄铜棒是铜锌二元合金，其含锌质变化范围较大，因而其室温组织也有很大不同。依据Cu-Zn二元状态图(图6)，黄铜棒的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜棒，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜棒。  
(2)压力加工性能  
α单相黄铜棒(从H96至H65)具有良好的塑性，能接受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性，其详细温度范围随含Zn量不同而有所变化，普通在200～700℃之间。因而，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜棒中温脆性区产生的缘由主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时产生晶间决裂。理论标明，参加微量的铈能够有效地消弭中温脆性。  
两相黄铜(从H63至H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能停止压力加工。  
(3)力学性能黄铜棒中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜棒的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。关于α黄铜，随着含锌量的增加，σb和δ均不时增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不时进步。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧降低。(α+β)黄铜棒的室温塑性则一直随含锌量的增加而降低。所以含锌量超越45%的铜锌合金无适用价值。